彈條Ⅶ型扣件（以下簡(jiǎn)稱扣件）由螺母、平墊圈、彈條、絕緣軌距塊、軌距擋板、軌下墊板、T型螺栓和預(yù)埋鐵座組成，此外為了鋼軌高低位置調(diào)整需要，還包括軌下調(diào)高墊板和軌距擋板下調(diào)高墊板。
T型螺栓分I型和Ⅱ型兩種，正常組裝或調(diào)高量不大于10mm時(shí)采用I型，調(diào)高量大于10mm時(shí)采用Ⅱ型
軌距擋板分兩種型號(hào)，即7號(hào)和11號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)軌距時(shí)外側(cè)采用7號(hào)，內(nèi)側(cè)采用11號(hào)
1.3 絕緣軌距塊
絕緣軌距塊分I型和Ⅱ型兩種，分別配用60kg/m和75kg/m鋼軌。 I型分8號(hào)、10號(hào)、12號(hào)、14號(hào)和16號(hào)五種，標(biāo)準(zhǔn)軌距時(shí)外側(cè)采用14號(hào)，內(nèi)側(cè)采用10號(hào)。Ⅱ型分9號(hào)、11號(hào)、13號(hào)和15號(hào)四種，標(biāo)準(zhǔn)軌距時(shí)外側(cè)采用13號(hào)，內(nèi)側(cè)采用11號(hào)。
1.4 軌下調(diào)高墊板
軌下調(diào)高墊板按厚度分為1mm、2mm和5mm三種規(guī)格，放置于軌下墊板與承軌面之間或軌下墊板與軌距擋板下調(diào)高墊板之間。
1.5 軌距擋板下調(diào)高墊板
軌距擋板下調(diào)高墊板按厚度分為5mm和10mm兩種規(guī)格，放置于軌下墊板與承軌面之間或軌下調(diào)高墊板與承軌面之間。
2 鋪設(shè)順序及要求
特別提示：使用本扣件不得利用預(yù)埋鐵座進(jìn)行軌枕位置調(diào)整或軌道調(diào)整作業(yè)，以免造成預(yù)埋鐵座損壞。
2.1 清除兩預(yù)埋鐵座間軌枕承軌面的泥污和預(yù)埋鐵座內(nèi)的砂漿
2.2 將T型螺栓安裝在預(yù)埋鐵座上。
2.3 按單股鋼軌左右位置調(diào)整配置表將合適規(guī)格的軌距擋板安裝在預(yù)埋鐵座上，并固定T型螺栓。
2.4安裝建議與提示
安裝建議：在現(xiàn)場(chǎng)大規(guī)模安裝前，建議先取10根軌枕進(jìn)行試安裝，以測(cè)出使彈條能安裝到位的實(shí)際安裝扭矩，然后以實(shí)際安裝扭矩的平均值進(jìn)行大規(guī)模安裝。應(yīng)采用可控制扭矩的扳手或機(jī)具。
特別提示：在支承塊鋪設(shè)過程中，應(yīng)對(duì)所有外露的扣件部件采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施進(jìn)行包裝，以保持清潔并防止銹蝕。
3 安裝調(diào)整
3.1 單股鋼軌左右位置調(diào)整
本扣件允許單股鋼軌左右位置調(diào)整量為：-6mm～+4mm。檢查軌距和軌向，如不符合要求，按單股鋼軌左右位置調(diào)整配置表更換軌距擋板和絕緣軌距塊號(hào)碼。
3.2 鋼軌位置高低調(diào)整
本扣件允許最大調(diào)高量為20mm。檢查鋼軌高低位置，如不符合要求，按鋼軌高低位置調(diào)整墊板配置表增墊軌下調(diào)高墊板和軌距擋板下調(diào)高墊板。
3.2.1軌下調(diào)高墊板的使用
軌下調(diào)高墊板不得安放在軌下墊板上面，總厚度不宜超過5mm，數(shù)量不易超過兩塊。
4 養(yǎng)護(hù)維修要求
特別提示：使用本扣件不得利用預(yù)埋鐵座進(jìn)行軌枕位置調(diào)整或軌道調(diào)整作業(yè)，以免造成預(yù)埋鐵座損壞.
4.1 如遇有少量高低和水平不平順時(shí)，可墊入軌下調(diào)高墊板和軌距擋板下調(diào)高墊板。軌下調(diào)高墊板的總厚度不宜大于5mm，數(shù)量不宜超過2塊；軌距擋板下調(diào)高墊板由兩片組成，分別從軌枕或支承塊兩側(cè)插入，安裝時(shí)應(yīng)將齒牙嚙合，總厚度不宜超過15mm，數(shù)量不宜超過2副。當(dāng)調(diào)高量大于10mm時(shí)采用Ⅱ型T型螺栓。
4.2 使用中彈條中部前端下顎與絕緣軌距塊離縫不宜大于2mm，扣件松弛應(yīng)及時(shí)復(fù)擰。
4.3 使用中如發(fā)現(xiàn)扣件部件損壞應(yīng)及時(shí)更換。
4.4 螺母和T型螺栓應(yīng)定期涂油作業(yè)，并采取相應(yīng)措施延緩銹蝕。
4.5 鋪設(shè)于有砟軌道時(shí)，在進(jìn)行大型養(yǎng)路機(jī)械起道搗固作業(yè)前，應(yīng)將調(diào)高墊板全部撤除。
1、適用范圍
本扣件適用于鋪設(shè)無擋肩預(yù)應(yīng)力混凝土枕有砟軌道本扣件適用于鋪設(shè)無擋肩預(yù)應(yīng)力混凝土枕有砟軌道或彈性支承塊式無砟軌道，最小曲線半徑不小于400 m，最大軸重25～30 t。
彈條Ⅶ型扣件（以下簡(jiǎn)稱扣件）由T型螺栓、平墊圈、螺母、彈條、軌距擋板、絕緣軌距塊、軌下墊板和預(yù)埋鐵座組成，此外為了鋼軌高低位置調(diào)整需要，還包括軌下調(diào)高墊板和軌距擋板下調(diào)高墊板。
T型螺栓分Ⅰ型和Ⅱ型兩種（T2-I、T2-II），正常組裝或調(diào)高量不大于10 mm時(shí)采用Ⅰ型，調(diào)高量大于10mm時(shí)采用Ⅱ型。
2.2 軌距擋板
軌距擋板分兩種型號(hào)，即7號(hào)和11號(hào)（MG-7、MG-11)，標(biāo)準(zhǔn)軌距時(shí)外側(cè)采用7號(hào)，內(nèi)側(cè)采用11號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)軌距時(shí)外側(cè)采用7號(hào)，內(nèi)側(cè)采用11號(hào)。
絕緣軌距塊分Ⅰ型和Ⅱ型兩種，分別配用60 kg/m和75 kg/m鋼軌。Ⅰ型分8號(hào)、10號(hào)、12號(hào)、14號(hào)和16號(hào)五種（G7-60-8 )，標(biāo)準(zhǔn)軌距時(shí)外側(cè)采用14號(hào)，內(nèi)側(cè)
采用10號(hào)。Ⅱ型分9號(hào)、11號(hào)、13號(hào)和15號(hào)四種（G7-75-采用10號(hào)。Ⅱ型分9號(hào)、11號(hào)、13號(hào)和15號(hào)四種（G7 759 ) ，標(biāo)準(zhǔn)軌距時(shí)外側(cè)采用13 號(hào)，內(nèi)側(cè)采用11號(hào)。
2.4 軌下調(diào)高墊板
軌下調(diào)高墊板按厚度分為1 mm、2 mm和5 mm三種規(guī)格（TD7-5），放置于軌下墊板與承軌面之間或軌種規(guī)格（TD7 5），放置于軌下墊板與承軌面之間或軌下墊板與軌距擋板下調(diào)高墊板之間。
2.5 軌距擋板下調(diào)高墊板
軌距擋板下調(diào)高墊板按厚度分為5 mm和10 mm兩種規(guī)格（DTD-5)，放置于軌下墊板與承軌面之間或種規(guī)格（DTD 5)，放置于軌下墊板與承軌面之間或軌下調(diào)高墊板與承軌面之間。
3、鋪設(shè)順序及要求
特別提示：使用本扣件不得利用預(yù)埋鐵座進(jìn)行軌枕位置調(diào)整或軌道調(diào)整作業(yè).以免造成預(yù)埋鐵座損壞。
3.1 清除兩預(yù)埋鐵座間軌枕承軌面的泥污和預(yù)埋鐵座內(nèi)的砂漿內(nèi)的砂漿。
安裝建議：在現(xiàn)場(chǎng)大規(guī)模安裝前，建議先取10根軌枕進(jìn)行試安裝，以測(cè)出使彈條能安裝到位的實(shí)際安裝扭矩然后以實(shí)際安裝扭矩的平均值進(jìn)行大規(guī)模安裝扭矩，然后以實(shí)際安裝扭矩的平均值進(jìn)行大規(guī)模安裝。應(yīng)采用可控制扭矩的扳手或機(jī)具。
特別提示：在支承塊鋪設(shè)過程中，應(yīng)對(duì)所有外露的扣件部件采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施進(jìn)行包裝，以保持清潔并防止銹蝕。
4、安裝調(diào)整
4.1 單股鋼軌左右位置調(diào)整本扣件允許單股鋼軌左右位置調(diào)整量為：- 6 mm～+ 4 mm。
檢查軌距和軌向，如不符合要求，按單股鋼軌左右位置調(diào)整配置表更換軌距擋板和絕緣軌距塊號(hào)碼。
4.2 鋼軌高低位置調(diào)整
本扣件允許最大調(diào)高量為20 mm。檢查鋼軌高低位置，如不符合要求，按鋼軌高低位置調(diào)整墊板配置表增墊軌下調(diào)高墊板和軌距擋板下調(diào)高墊板。
